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首页 技术资料 行业知识 热熔胶粉粘合衬布粘合设备及工艺
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热熔胶粉粘合衬布粘合设备及工艺

一、粘合设备

粘合设备必须具备能控制粘合时的温度、压力与时间。常用的目前世界上有六种粘合设备:
1.熨斗:适用于单件制作及小料的粘合。
2.平板式粘合机:依靠上下两块工作平板(其中一为加热板)压紧来粘合。
3.旋转式连续粘合机:可连续进料,生产效率高。
4.高频粘合机:是一种新型的粘合机,它是利用微波辐射进行粘合加工,可在较低温度下进行多层粘合(穿透能力强),手感好而且有较高的生产效率,不会产生过胶现象。
5.真空粘合机:利用真空进行粘合。
6.静电粘合机:利用静电进行粘合。

除熨斗外,其它设备较适用于批量生产。
二、粘合机的主要工艺参数

工艺参数主要有三个——温度、压力、时间。它主要决定于衬布上热熔胶的种类和性能、面料及粘合设备。参考的工艺参数由衬布生产厂提供。服装厂应据此对所选择的面料和衬布进行粘合试验,从中选择最佳粘合工艺。

1.温度:面料与衬粘合,粘合温度与粘合时间和压力有关,时间及压力一定,如果温度太低则粘合不足,剥离强度及耐洗度降低;如果温度太高则面料易发黄,剥离强度也会降低。因此,粘合温度应根据粘合剂及面料的热性能来决定。

2.压力:加压有三个作用。
① 使衬布与面料紧贴,便于热的传导。
② 给予热熔胶切向应力,使热熔胶的熔融粘度降低,便于热熔胶的流动渗透。
③ 减小热熔胶与面料之间的间隙,便于热熔胶嵌入织物内部,也便于热熔胶分子链段与纤维分子链段的相互扩散,可提高粘合强度。

粘合压力的大小决定于热熔胶的热流动性能。压力太小会影响剥离强度;压力过大不但会造成渗料现象,而且会影响面料的手感,造成织物表面极光。粘合衬布的压烫压力范围为:
衬衫粘合衬(PE胶)2~3gkf/cm2
外衣粘合衬(PA、PET胶)0.3~0.5kgf/cm2
裘皮粘合衬(PA、EVA胶)0.2~0.3kgf/cm2

3.粘合时间

粘合过程可分为三个阶段,每个阶段所需的时间分别是升温时间t1,实际粘合时间t2和固着时间t3。由于固着是在去除压力以后进行的,所以通常将粘合时间看作是t1和t2的和:t=t1+t2。

升温时间t1与织物的厚度和导热系数有关,也与粘合机的传热方式有关。服装厂在粘合前,应先测试所选面料的升温时间t1,而实际粘合时间t2决定于热熔胶的浸润时间和扩散速率,然后可准确确定粘合时间。

适当延长粘合时间可使热熔胶充分浸润织物并扩散渗透到织物内部,有利于剥离强度的提高。但粘合时间过长会产生渗料(过胶)现象。粘合衬布的粘合时间范围为:
衬衫粘合衬(PE胶)15~15s
外衣粘合衬(PA、PET胶)12~20s
裘皮粘合衬(PA、EVA胶)10~15s

三、粘衬剥离强度实验

(一)实验目的
1
、了解剥离强度的测试方法与步骤
2
、理解反映剥离强度性能指标的含义
3
、学会对试验结果的分析

(二)实验条件
记录表:

所用设备

材料品种

粘合工艺参数

测试

熨烫

工具

面料

粘衬

衬纸

温度

压力

时间

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 () 实验内容及步骤
1
、制作标准试样
1)
选用经热压粘合不影响实验效果的薄纸(厚度应在0.01mm以下)按图示尺寸剪成纸框。

2)剪取衬布尺寸为160mm×70mm,面料尺寸为170mm×80mm。
3)将纸框夹在衬布与面料中间进行粘合。
2、按剥离强度仪说明书操作仪器测试
1)开启电源
2)用专用工具将式样两端分别固定在拉伸针板与测力针板上,注意式样应平整、取正。
3)按测试键,拉伸针板启动,仪器开始测试。
4)5秒钟后显示屏显示“CC”,仪器开始自动采集峰值数据。在测试过程中,显示屏将随时显示各峰值。当拉伸至200mm时,针板自动返回,此时显示屏显示“E”表示测试数据已处理完毕。
5)按显示键可显示剥离强度数值和离散系数。
6)开启打印机打印测试结果。连续测试5次(即一组)测试后,打印机可自动打印出5次的测试结果的平均值。

 


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