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粘合衬的分类

粘合衬布的生产起源于欧洲。1952年英国人坦纳(K·Tanner)采用聚乙烯为原料,以撒粉的方法涂在织物上制成粘合衬布,聚乙烯粘合衬耐水洗性能较好,但手感较硬,仅用于衬衫领衬。65年后,西德和瑞士分别研制成功共聚酰胺热熔胶,随后又研制成粉点涂层设备,使粘合衬布的品种和质量均有了新的突破。从1968年起粘合衬布在国外有较迅速的发展,此时,西欧粘合衬布的用量仅占全部衬布用量的30%,到了80年代,粘合衬的用量已占90%以上。

采用热熔粘合衬的服装具有挺括、柔软、轻盈的效果,而具粘合技术已能适应服装多样化生产的要求,并适用于工业化大生产,因此被称为服装工艺的一次革命,它是服装工业现代化的一个重要标志。

一、按涂层方法分类

1.粉点粘合衬:将粘合剂微粒洒在滚筒上的凹坑内,以一定的花纹压印在基布上,微粒的分布均匀且有规则。此法目前应用最广。适用于无纺织物外的任何粘合衬。

2.浆点粘合衬:先将热熔胶调制成浆状,然后通过圆网将树脂微粒粘在基布上,微粒的大小和分布很均匀。此法适用于热敏感材料(如无纺织物)和不易粘合织物的涂层加工。

3.喷撒法粘合衬:是使用最早和最简单的粘合衬涂层方法。它是将粉状热熔胶喷撒在基布上,形成大小及分布不规则的涂层。用于较低档的衬,如无纺衬、皮革、鞋帽、装饰衬等。

4.双点粘合衬:它是在以上三种涂层片的基础上发展起来的,其基本原理是考虑到底布与面料的粘合性能不同,在底布上涂上二层重叠的热熔胶,下层与底布粘合,上层与面料粘合,以使获得理想的粘合效果。它适用于质量要求高和难粘合的服装衬布。

二、按底布分类

1.机织粘合衬:由机织物作底布的衬布。

2.针织粘合衬:由机织物作底布的衬布。

3.无纺织物粘合衬:由无纺织物作底布的衬布。

三、按热熔胶涂层种类分类

1.聚乙烯(PE)粘合衬:特点是价廉、耐水洗性好,耐干洗性差,压烫粘合温度较高(160190℃),粘合强度低于聚酰胺、聚酯类粘合剂、手感稍硬。适用于衬衫领衬;不适用于对热较敏感的面料如裘皮、丝绸。

2.聚酰胺(PA)粘合衬:特点是价高,耐干洗极好,不耐热水洗涤,粘合强度高、弹性、悬垂性优良,低温手感柔软,热压温度在100120℃左右,涂层量较低。适用于耐干洗的高档服装,耐久性好,低溶点聚酰胺适于毛皮,丝绸面料的粘合,用家用电烫斗在95120℃即可使衬布与面料牢固粘合。

3.聚酯粘合衬(PET):由于共聚酰胺热熔胶对涤纶织物的粘合强度较低,耐水洗性能较差,因此人们用聚酯来克服上述存在的问题。其特点是价格低廉,粘合强度适中(对涤纶织物较好),具有中等程度耐水洗、耐干洗性、热压温度为120140℃,手感较好。适用于外衣粘合衬,也可用于衬衫粘合衬,特别适用于女装以及涤纶长丝织物的衣料。

4.聚氯乙烯(PCV)粘合衬:有很好的粘合强度和耐洗性能,但手感较差,目前主要用作雨衣粘合衬。

5.聚乙烯醋酸乙烯(EVA)及其它化物(EVAL):特点是价格适中,粘合性较好,手感柔软,EVA耐水洗较差,压烫温度为100℃左右,EVAL耐水洗性较好,压烫温度为120150℃,适用于皮革、裘皮、鞋帽和装饰用衬,以及对热敏感的织物用衬,EVAL可用于真丝面料,应用广。

四、按用途分类

1.衬衫粘合衬:要求耐水洗、缩水率小,硬挺而富有弹性。底布用机织物,用PEPET胶。

2.外衣粘合衬:要求耐干洗及水洗,手感柔软,富有弹性。底布可用机织物、针织物、无纺织物,用PAPETPVC胶。

3.皮革粘合衬:要求压烫温度低,手感柔软、耐洗性能差。底布用机织物、重纺织物,用EVAPA胶。

4.鞋帽及装饰粘合衬:要求压烫温度低,价格低廉,耐洗性差。底布用无纺织物、机织物或泡沫塑料,可用EVAPEPVC胶。

 


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