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PS粉末(聚苯乙烯粉末)用于SMC/BMC低收缩剂的优越性

PS粉末(聚苯乙烯粉末)是采用与常规PS颗粒料不同的聚合工艺,将苯乙烯单体直接聚合为粉末,微观呈规整圆球状,易于流动,具有良好的操作性,并且能够如同填料操作一样直接加入分散釜或者捏合机,由此带来计量准确、操作简单、环境保持、减少损耗等优点。

由于其特殊的聚合工艺,产品的分子量分布更加优化,用于SMC/BMC工业时,表现出更好的收缩控制效果,同时制品的表面质量、平整度、光泽也能得到进一步改善。

传统的商品聚苯乙烯溶液低收缩剂的不足之处价格比较高,折算后固体有效成分的价格高达22.50/kg。 (以40%标准固体含量,苯乙烯单体价格12.50/kg,低收缩剂溶液价格16.50/kg计算)

苯乙烯单体含量固定,在配方设计时受到限制,不能自由调整最终产品料团的苯乙烯含量,有些特殊要求产品不能很好适应。
高黏度液体固有的容器挂壁、有效计量不准、另人头疼的操作、过程损耗等顽症。
运输及储存限制,需要低温闭光条件,危险品运输/储存,质保期比较短。

自行搅拌溶解的聚苯乙烯低收缩剂的不足之处聚苯乙烯的合适选择,市场上林林总总的注射级、挤出级聚苯乙烯颗粒品牌繁多,性能各不相同,真正专注于SMC/BMC应用的几乎绝迹。多数SMC/BMC厂家只能勉强使用普通的注射级颗粒产品,做不到针对性的正确选择。
溶解设备的选择,因为量的关系,多数选择简易分散装置,无法真正按照要求得到严格控制固含量、控制水分含量、均一性、黏度及增稠稳定的低收缩剂。

高黏度液体固有的容器挂壁、有效计量不准、另人头疼的操作、过程损耗等顽症。更由于多出的SMC/BMC厂家并不擅长的溶解工艺,实际的操作困难、车间环境及过程损耗问题更为突出。

综合的原材料成本因素实际并没有想象的那么低,考虑到自行搅拌溶解的设备/厂房折旧、人工、能源、苯乙烯挥发、过程损耗、安全/环保设施等,折算后的固体有效成分的单价经测算多达15.20~16.00/kg,远远高出聚苯乙烯颗粒的直接采购价格。再考虑到因为自行搅拌溶解低收缩剂的不稳定性带来的料团质量波动损失,综合的成本将更高。

 


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