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玻璃钢拉挤中PE粉的作用

微细化的PE粉在国外的拉挤配方是一种基本成份。它作为一种性能优异的低收缩添加剂,具有许多比其它类低收缩剂优越的性能。

首先,它添加量少,对产品性能基本无影响。

其次,它有很强的防开裂能力,配方中加入适量的PE粉,可以保证产品基本不出现裂纹。

另外,它有很强的吸收颜料的功能,可以使颜料均匀地分散到胶料中,所制得的产品颜色很均匀。

它可以有部分析出至产品表面,填补产品表面的细小的瘕疵,使产品表面光滑、光亮。

由于它能部分析出至产品表面,从而起到润滑脱模的作用,因此可以减少脱模剂的用量,节约成本。

加入PE粉还能大大减少制品表面出现的胶状粘附物。胶状粘附物的出现是由于高温下苯乙烯蒸汽蒸发到模具表面,制品固化收缩时在模具与制品表面之间出现空隙,苯乙烯蒸汽在制品表面聚合而造成的。PE粉由于有很强的抗收缩能力,可以始终在模具与制品表面保持一定的压力,苯乙烯蒸汽难以蒸发至制品表面,只能在制品内部参与固化反应。

添加PE粉,除能基本消除产品开裂之外,还能减少或消除拉挤过程中常出现的剥皮、结疤现象。减少玻纤含量之后,剥皮、结疤现象更容易出现,这时必须加入PE粉。它还能使拉挤过程更加顺畅,减少堵模及其它意外停机现象。由于PE粉的这一作用,使得生产的废品率大大减少,从而降低了成本。

添加PE粉之后,由于产品的颜色均匀,外表光亮,各类缺陷大大减少,因而大大降低了后续清理(包括擦除表面脏物、表面抹油等)和检验的劳动强度,从而节约了人力成本。

对于壁厚小于3mm的制品,PE粉的添加量一般为1~2份。对于厚度为3~5mm的制品,添加量一般为2~3份。对于大于5mm的制品,添加量为3~5份。对于有些要求特别光滑的制品,或者特别厚的制品,添加量可在5~10份之间选择合适的用量。

 


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