全套设备包括大功率火焰喷塑枪、送粉器、管路和气路调节阀组成，用户自备 0.6m3/min 空压机、氧气、乙炔气及氧乙炔减压表及管线即可。
原理： 火焰喷塑是采用特制的送粉器和火焰喷塑枪，借助氧——乙炔火焰产生热量，压缩空气做保护气的喷射焰流，将所喷塑料粉末加热到塑态或熔融状态，喷涂到经过预处理的工作表面，形成连续、均匀、无孔隙的塑料涂层。
特点： 塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑，主要用于以防腐蚀为目的粉末涂装。特点是涂层较厚，涂敷简单，装备轻便易携带，可现场施工。旋风流化床配合可调文丘里吸粉器附加清粉喷射器的供粉结构，送粉器与喷枪长管线无积粉。由于送粉器不承压，可不停枪加粉，保证了喷枪全方位长时间连续、稳定、均匀，喷枪设计为特殊混气方式和双层保护气结构，喷涂过程中不会发生回火。可快捷喷涂EAA 、交联型聚乙烯、环氧粉末、氯化聚醚、尼龙系列等各种热塑性和热固性塑料粉末。
火焰喷塑与静电粉末涂装、流化床涂装相比，具有以下优点：
1) 装备所需成本低，不用特制喷涂室、烘房。
2) 装备轻便易携带，可现场施工，喷涂可不受工件尺寸及形状限制。
3) 可以在 100% 的相对湿度、低温等环境条件下施工。
4) 粉末涂料不含溶剂，喷涂后无需干燥养护时间，即喷即用。
5) 可涂覆多种基体材料如钢铁、混凝土等。
6) 涂层可修补，对小缺陷部分只要加热表面即可进行修补，大缺陷部分可重新喷涂。
7) 换粉、换色容易。
应用范围：直接喷涂耐酸、碱、盐的各种塑料涂层，无需加热固化装置，特别适合于现场大面积火焰喷塑施工，在防腐性能、操作工艺、作业环境等方面可部分取代重防腐涂装和玻璃钢衬里。
喷涂参数
1、火焰温度参数：乙炔气 + 氧气 =3150 ℃，乙炔气 + 空气 =2700 ℃，液化石油气 + 氧气 =2800 ℃，液化石油气 + 空气 =2200 ℃；如果需要使用液化石油气取代乙炔气作燃气，必须自行改制乙炔气减压表与液化石油气钢瓶减压阀螺纹配套接头连接，液化石油气必须使用乙炔气减压表压力调节 0.1~0.15MPa，使用氧气或空气作助燃气压力调节 0.4~0.6MPa 均可满足火焰喷涂的需要。
2、 火焰喷塑工艺流程：火焰喷塑工艺主要由基体的表面处理→预热→喷涂→检测等工艺流程组成。
3、 被喷工件的基体处理：大型构件或容器等表面可以采用喷砂、打磨和其它工艺方法(如酸洗、磷化)清除表面油污、锈或其它腐蚀介质。工艺研究表明喷砂和磷化对火焰喷塑涂层的结合为有利。
4、 预热：将被喷工件表面预热到塑料粉末的熔点以上，这是必不可少的，工件预热主要使用火焰喷塑枪、火焰重熔枪、中频电加热设备等。不同的塑料粉末和工件形状、规格、工件的预热温度有所不同。研究和实际应用的经验，不同塑料粉末的工件预热温度详见上述喷涂参数。
5、 工件板厚度小于 3mm 时，工件起始预热温度(区域约为本体1M2 = 热塑性塑料熔点温度 -10~20 ℃)。
6、 工件板厚度大于 3mm 时，工件起始预热温度(区域约为本体1M2 = 热塑性塑料熔点温度 +10~20 ℃ ) 。
7、 凹型工件和罐体内的预热温度高于凸型工件和平板件的预热温度的 10~20 ℃。
8、 热固性塑料粉末火焰喷涂时，工件的预热温度和每道涂层厚度有关，建议喷涂热固性塑料粉末时，每道涂层厚度以薄为主，以利于塑料涂层的塑化交联。
9、 喷枪火焰功率由输入喷枪的燃气压力及流量大小有关，大功率燃气火焰易造成塑料粉末燃烧变质，小功率燃气火焰易造成涂层结合不牢和塑化不完全，火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度决定，粗粉末采用大功率火焰喷涂，细粉末采用小功率火焰喷涂为宜。
10、 喷涂距离：热塑性塑料粉末粒度约 60~140 目时，喷涂距离约 200~250mm，热固性塑料粉末粒度约 100~180 目时，喷涂距离约 140~200mm。
11、 保护气一般为压缩空气、二氧化碳、氮气三种，其中二氧化碳气体的冷却效果佳，氮气适合尼龙、聚苯硫醚材料喷涂的保护，粗粉末保护气流略小，细粉末保护气流略大，保护气压力为 0.2~0.4MPa 即可。
12、一般火焰喷塑送粉量在 0~100g/min 之间，若涂层厚度大于0.3mm则可得到无气孔的涂层，根据塑料的种类 ，一次喷涂可形成 2mm左右的涂层，当粉末喷出量为300g/min 时，膜厚1mm，喷涂效率为 12~15m 2 / 小时 。
13、 检测：根据膜厚情况合理选择测厚仪和电火花检漏仪进行检测。
全套设备包括大功率火焰喷塑枪、送粉器、管路和气路调节阀组成，用户自备 0.6m3/min 空压机、氧气、乙炔气及氧乙炔减压表及管线即可。
原理： 火焰喷塑是采用特制的送粉器和火焰喷塑枪，借助氧——乙炔火焰产生热量，压缩空气做保护气的喷射焰流，将所喷塑料粉末加热到塑态或熔融状态，喷涂到经过预处理的工作表面，形成连续、均匀、无孔隙的塑料涂层。
特点： 塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑，主要用于以防腐蚀为目的粉末涂装。特点是涂层较厚，涂敷简单，装备轻便易携带，可现场施工。旋风流化床配合可调文丘里吸粉器附加清粉喷射器的供粉结构，送粉器与喷枪长管线无积粉。由于送粉器不承压，可不停枪加粉，保证了喷枪全方位长时间连续、稳定、均匀，喷枪设计为特殊混气方式和双层保护气结构，喷涂过程中不会发生回火。可快捷喷涂EAA 、交联型聚乙烯、环氧粉末、氯化聚醚、尼龙系列等各种热塑性和热固性塑料粉末。
火焰喷塑与静电粉末涂装、流化床涂装相比，具有以下优点：
1) 装备所需成本低，不用特制喷涂室、烘房。
2) 装备轻便易携带，可现场施工，喷涂可不受工件尺寸及形状限制。
3) 可以在 100% 的相对湿度、低温等环境条件下施工。
4) 粉末涂料不含溶剂，喷涂后无需干燥养护时间，即喷即用。
5) 可涂覆多种基体材料如钢铁、混凝土等。
6) 涂层可修补，对小缺陷部分只要加热表面即可进行修补，大缺陷部分可重新喷涂。
7) 换粉、换色容易。
应用范围：直接喷涂耐酸、碱、盐的各种塑料涂层，无需加热固化装置，特别适合于现场大面积火焰喷塑施工，在防腐性能、操作工艺、作业环境等方面可部分取代重防腐涂装和玻璃钢衬里。
喷涂参数
1、火焰温度参数：乙炔气 + 氧气 =3150 ℃，乙炔气 + 空气 =2700 ℃，液化石油气 + 氧气 =2800 ℃，液化石油气 + 空气 =2200 ℃；如果需要使用液化石油气取代乙炔气作燃气，必须自行改制乙炔气减压表与液化石油气钢瓶减压阀螺纹配套接头连接，液化石油气必须使用乙炔气减压表压力调节 0.1~0.15MPa，使用氧气或空气作助燃气压力调节 0.4~0.6MPa 均可满足火焰喷涂的需要。
2、 火焰喷塑工艺流程：火焰喷塑工艺主要由基体的表面处理→预热→喷涂→检测等工艺流程组成。
3、 被喷工件的基体处理：大型构件或容器等表面可以采用喷砂、打磨和其它工艺方法(如酸洗、磷化)清除表面油污、锈或其它腐蚀介质。工艺研究表明喷砂和磷化对火焰喷塑涂层的结合有利。
4、 预热：将被喷工件表面预热到塑料粉末的熔点以上，这是必不可少的，工件预热主要使用火焰喷塑枪、火焰重熔枪、中频电加热设备等。不同的塑料粉末和工件形状、规格、工件的预热温度有所不同。研究和实际应用的经验，不同塑料粉末的工件预热温度详见上述喷涂参数。
5、 工件板厚度小于 3mm 时，工件起始预热温度(区域约为本体1M2 = 热塑性塑料熔点温度 -10~20 ℃)。
6、 工件板厚度大于 3mm 时，工件起始预热温度(区域约为本体1M2 = 热塑性塑料熔点温度 +10~20 ℃ ) 。
7、 凹型工件和罐体内的预热温度高于凸型工件和平板件的预热温度的 10~20 ℃。
8、 热固性塑料粉末火焰喷涂时，工件的预热温度和每道涂层厚度有关，建议喷涂热固性塑料粉末时，每道涂层厚度以薄为主，以利于塑料涂层的塑化交联。
9、 喷枪火焰功率由输入喷枪的燃气压力及流量大小有关，大功率燃气火焰易造成塑料粉末燃烧变质，小功率燃气火焰易造成涂层结合不牢和塑化不完全，火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度决定，粗粉末采用大功率火焰喷涂，细粉末采用小功率火焰喷涂为宜。
10、 喷涂距离：热塑性塑料粉末粒度约 60~140 目时，喷涂距离约 200~250mm，热固性塑料粉末粒度约 100~180 目时，喷涂距离约 140~200mm。
11、 保护气一般为压缩空气、二氧化碳、氮气三种，其中二氧化碳气体的冷却效果佳，氮气适合尼龙、聚苯硫醚材料喷涂的保护，粗粉末保护气流略小，细粉末保护气流略大，保护气压力为 0.2~0.4MPa 即可。
12、一般火焰喷塑送粉量在 0~100g/min 之间，若涂层厚度大于0.3mm则可得到无气孔的涂层，根据塑料的种类 ，一次喷涂可形成 2mm左右的涂层，当粉末喷出量为300g/min 时，膜厚1mm，喷涂效率为 12~15m 2 / 小时
13、 检测：根据膜厚情况合理选择测厚仪和电火花检漏仪进行检测。